编者按：都凯项目作为公司继大龙大道之后有一个大体量市政项目，项目在继承大龙大道好的经验基础上，结合本项目施工难点（薄壁高墩）、管理特点以及公司的经营要求，项目团队不断挑战新高度、实现新跨越，本期就一起了解了解这个项目。
飘着细雨的天空，传来一阵鞭炮声，饶家河特大桥7号主墩左幅承台混凝土终于顺利完成浇筑。饶家河特大桥为高墩、大跨度混凝土结构梁桥，最大墩高112.6米，设置跨度180米的连续钢构箱梁，加之桥区地质条件非常复杂，溶洞交错、裂隙发育、岩石硬度大，给现场造成很大的施工难度，这也是都凯城市快速路项目控制性重难点工程。
7号主墩是绕家河大桥最大的桥墩，高112.6米。此次浇筑的7号主墩左幅承台设计属于大体积混凝土桥梁构件，在施工过程中需要连续作业。因此在浇筑前，需要做好各项物资材料供应、机械设备调度工作，一丝不得马虎。项目常务副经理李小羊看着成功完成浇筑的承台，盯了一夜的他，疲惫的神情却没有丝毫放松下来。望着笼罩在雾气氤氲里已经施工完成的立柱，他知道，接下来要跟时间赛跑，打一场艰苦的攻坚战。
■以现场保市场、拓市场，抢占先机
2015年4月，项目团队承建的大龙大道项目顺利通车，同时通过了黔南州州委、州政府、人大、政协四套班子的综合检查，并赢得了一致好评，打出了中交建设国字号的金字招牌，在当地政府及老百姓的心中也树立了很好的口碑，践行了公司“以现场、保市场、拓市场”的管理理念，为继续开拓贵州黔南市场打下了坚实的基础。
在局及公司的大力支持下，项目领导班子趁热打铁，积极与黔南州对接。2015年4月13日，与贵州省黔南州签订了都凯城市快速路项目工程合作框架协议，达成初步共建意向。合作框架协议签订后不久，经班子讨论决定先入为主、抢占先机，由项目总工办和测量队牵头成立都凯项目前期进场勘测小组，负责项目初步的工程量统计、前期现场踏勘、水准点复测及加密及前期临建选址等工作。
黔南州属亚热带季风气候，每年的5月便进入雨季，持续到10月结束。常年雨水充沛，山上植被郁郁葱葱，但也给前期勘测工作带来了极大的不便。勘测组一行8人，穿着雨衣雨鞋，扛着相关仪器设备，带着镰刀、割草机，深一脚浅一脚，小心翼翼地穿行在灌木丛生的亚热带雨林里，每日早出晚归，划伤、擦伤犹如家常便饭。有他们作先驱，为后续项目进场临建策划做足了充分的筹备工作。
■启动临建，正式进场，全面拉开施工帷幕
2016年3月黔南州政府正式启动征地拆迁工作。项目进场筹备各节点工程、施工便道等临建性工作。项目全线11公里，沿路途径村庄较多，征地拆迁工作量大，丈量赔付手续麻烦，而且部分村民对征地拆迁工作不够理解，不支持。征拆工作如果滞后，后续各项工作都将难以开展，考虑到这点，项目积极配合支持当地政府工作，指派征迁员及资料员跟随政府拆迁办，全力帮助完成丈量赔付、资料完善等工作，大大加快了征地拆迁工作，为临建阶段留足了充裕的时间。
主要施工便道于8月份修建完成，项目正式进场，路基施工作业面全面展开施工，其他作业面也陆续施展，都凯项目施工正式拉开帷幕。
■迎难而上，全力以赴，攻克重难点工程
项目控制性重难点工程饶家河特大桥，左右幅共长2248米，桥墩为钢筋砼圆形双柱墩、矩形实心墩、空心薄壁墩，最大墩高112.6米。且桥区地质条件非常复杂，溶洞交错、裂隙发育、岩石硬度大，给现场造成较大的施工难度。受地质条件影响，承台浇筑进度缓慢。为不影响整体施工进度，经项目总工办专家反复研究推敲，最终确定墩身施工采取机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障的滑模施工技术。结合项目实际，项目制定了滑模施工专项方案，并通过了建设、监理方的审批。
饶家河特大桥有三根主墩，每根主墩由两个承台构成，每个承台上有四根立柱组成。此时，出现了新的问题：主墩施工是采取流水施工方式，先完成四根立柱后，再进行另外四根立柱施工；还是采取平行施工方案，两个承台上的四跟立柱同时施工。为此大家的意见有了分歧：流水施工相对容易，便于实施，但施工时间太久；平行施工工程量大，安全管控难度大，现场协调难度更大。经过再三考虑，为确保工期及工程质量，项目决定迎难而上，加大人力物资机械投入，加强安全管理和组织管理，主墩采取平行施工方案。
■主动出击，推进标准化建设，树立企业形象
为更好地在黔南州树立企业形象，项目领导班子多次开会讨论，最终决定主动出击，向公司在标准化建设工作方面突出的乐清湾项目学习，掌握标准化施工规范流程，并结合我项目实际情况，制定具体的标准化施工实施方案，以场站为标准化施工试点，在全线推行标准化文明施工模式。
项目1号梁场策划过程中计划生产预制T梁660片，承担着项目百分之七十五的制梁任务，计划使用工期7个月。2017年3月，1号梁场作为项目标准化试点，严格按照标准化工地的建设要求，划分办公生活区、钢筋加工区、混凝土搅拌站、制梁区和存梁区，开始着手临建。同时在各个区域悬挂标准化施工标语、安全宣传标语等，有效开展工地宣传、文明施工、环境保护等工作。
6月初1号梁场临建结束并正式开始投产，生产过程中始终坚持“施工标准化、管理精细化”的原则，过程中注重监督及细节上的把控，在标准化施工中不断创新；梁场采用的喷淋养生系统，节省了用水量和人工，并保证了喷洒的及时、全面、均匀性；并增设优化版沉淀池，使场地养生用水沉淀二次利用。在公司范围内首次采用液压模板制梁，拆模、支模时间大大缩短，节约了时间与工效，标准化施工中的不断创新与突破，在项目施工生产中取得了实效。项目推行的梁场标准化管理推动了项目全面标准化施工节奏，同时塑造了良好的项目形象，并获得了业主、监理单位的一致好评。
工期紧、分项工程繁冗，各项原材料需求量大，都是我们要面临的问题及巨大考验，我们将秉承项目团队迎难而上、敢打硬仗的作风，不等不靠、提前谋划、积极应对，争分夺秒与时间赛跑，全力以赴打好这场攻坚战。
